近年来，随着公司设备的不断增加，已经获得了越来越多的具有新技术、新性能参数和低能耗的操作设备。相对于企业的发展，设备检查技术和维护管理保障了设备的稳定性和可靠性。通过制定完整的设备管理系统，启动日常设备检查和检查系统，进行定期维护和单元检查等，避免进行预先的设备检查以确保设备稳定运行。

1 设备维护管理的基本概念

设备维护的两个主要任务是维护和修理。维护工作包括使设备保持良好且稳定的长期工作状态，例如对设备进行例行检查，定期清洁设备，在设备的重要部件上使用润滑油以及精确控制和维护设备。设备维护是使设备恢复到可能早先可以完成的工作状态。当设备异常运行时，长期使用过的设备维护，设备组件更换和升级，设备维护涵盖了对设备故障的及时诊断和故障检测。

2 标准化检修提升设备的可靠性

从设备运行的角度来看，通过合理的预防性定期维护，可以保证对设备维护的需求，可以有效地节约维护成本。定期维护不仅可以解决日常设备损坏问题。还可以对所需的设备模型进行更具体、更合理的全面审查。通过建立和改进强大的维护管理系统和程序，可以制定维护质量控制措施以改善设备的健康状况。不同设备的日常维护和检修标准不一致，关于公司的设备管理人员可以与制造商的专家进行交流，以提供专业的指导意见，可以快速找到问题的准则，并进行实时维护。为了发现问题，这需要针对每个审核的标准内容制定详细的审查程序，并针对各种标准操作和特殊项目制定特定的程序分类。设备审核可以分为日常审核和特殊审核。在日常审核过程中，通过改进日常审核的内容，可以通过日常审核和专门的实施计划来识别问题，以完全解决设备问题。这应该鼓励每个设备的内部管理员集思广益地讨论设备的各种安全问题，并制定技术改进计划。通常，采用标准化的项目维护系统可以使团队管理职责更加明确，并加强常规管理工作和使用信息管理方法，例如设备异常分析。执行公司的日常工作，并使用信息平台来改善所有参与者的管理和控制[1]。

3 设备预防性维修管理与设备的可靠性管理

3.1 维护管理措施和预防设备故障

在维护和预防过程中，企业设置设备维护所需的物质资源。在制造过程中，检查设备运行状况并提供准确的设备信息以进行预防性设备维护。充分调动运维人员的责任心和积极性，对每台设备进行分析和创建检查项目，并分配检查项目责任。操作员和维护人员必须每天检查每个班次所负责的检查项目。遵循现场检查，并由技术人员，操作和维护人员对现场检查的执行情况进行现场检查。零故障预防性维护概念和评估意味着不允许设备发生故障。这是我们对设备预防性维护管理概念的加深，旨在向维护人员和设备操作员阐明车间设备故障管理的目标。加强相互团结与合作，确保生产过程更顺畅，动员各级设备维护和保养。充分调动员工的积极性，促进车间设备安全性，保证产品质量和物料消耗管理的深入发展[2]。

3.2 提高人员综合管理水平

一些现场管理人员没有注意预防系统的故障问题，这主要是由于缺乏现场人员以及随之而来的资源投资不足。针对这种情况，需要在这一领域投入更多的资源。有必要建立相关的预防性维护工作组，聘请专业技术人员，为设备建立通用的三维监控系统，以提供各种实际使用情况的反馈。当发现隐藏的故障问题时，需要尽快进行修复，并采取相关的维护措施，同时最大程度地降低成本损失[3]。

3.3 建立信息化管理系统

可以在每个预防和维修过程中创建一个完整的数据库。通过采用前后比较方法，很容易在数据中发现异常。还可以购买一些先进的诊断设备，这些设备不仅可以用于预防性维护过程，而且可以增强在线监视功能，并在实际使用过程中准确反映机电设备的每种情况。采取预防性维护和定期维护相结合的方式来增加对设备维护的重视。如果发现某些主要组件有隐藏的危险，最科学的方法是直接与制造商联系以进行更换。该成本相对较低，并且整个维护周期大大减少。此外，所有设备必须得到适当的保护，这些设备必须尽可能放置在更合适的工作环境中，并且必须严格按照手册进行操作。这可以有效地延长该设备的寿命，并减少故障的可能性。通过不断提高执行预防性维护人员的专业水平，为各种设备建立集成检查系统，报告各种设备的实际交付量，并详细记录各种业务数据。附件和材料的供应都需要进行广泛的测试，以确保某些常用附件的性能符合标准。着重分析设备有缺陷部分之间的间隔时间，有助于真正反映出有缺陷部分的真正隐患。加强检查以确保正确，无错误地实施预防性维护系统。

文章来源：《石油和化工设备》 网址: http://www.syhhgsb.cn/qikandaodu/2021/0728/941.html

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