（三）设备设施导致的安全环保问题

设备设施是制造企业生产的基础。企业的正常生产依赖于良好的设备，有了完善的设备设施基础，生产才能够安全顺利。完善的设备基础主要体现在它的自身质量、安装质量、维护质量和使用质量上。其中，化工企业设备设施的稳定运行更为重要，化工企业的生产不但要有先进设备设施，更要具备良好的管理水平。有些化工企业，设备管理维护得好，虽然装备设施先进度差一些，但由于管理水平较高，设备设施运转状态良好，生产效率就高，生产出来的产品质量也好，具有较强的市场竞争能力，企业效益稳定。但也有一些企业，对设备设施疏于管理，设备设施台帐残缺、设备超负荷运转，有的发生不可修复故障，有的先进设备带病运转，有的缺零少件，拆东墙补西墙，设备的效能不能得到较好的发挥，设备利用率低下；有的设备损坏，经常停机停产。虽然设备设施先进，但没能发挥出优势，不但增加了生产成本，降低了市场竞争力，造成极大的浪费，而且会带来严重的安全问题和环境污染问题。如：嘉兴海宁市某公司有3个厌氧污水罐，其中1号污水罐出现裂缝，有关人员对设施隐患视而不见，未能及时维修维护，导致2019年12月3日发生污水罐体坍塌事故，罐体内大量污水向厂房内倾泄，厂区内工人被倾泄的污水冲散，造成严重的人员伤死亡事故和污染事故。再如：山西某化工厂，冷凝水闪蒸器在停运期间，排水阀被关闭，进水阀严重泄漏，冷凝水不断流入，安全阀不通，压力逐渐升高，致使其超压破裂发生爆炸。

三、如何开展TPM活动

（一）通过宣传培训统一认识

TPM活动贯穿于生产全过程，涉及设备保全、质量保全、环境保全、个别改进、事务改进、人才培养等方面。全球卓越制造TPM奖的评奖门槛之一是企业76%以上的设备都能由操作人员进行专业点检保养。化工企业导入与推广TPM，需要企业全体员工的参与，每个人都担当各自的角色、职责。从企业最高领导层开始，首先要学习领会TPM活动内容，并向全体员工提出明确要求，组织自上而下的宣传培训，全力以赴导入TPM，让TPM成为企业文化重要的一环。管理层要积极带头参与TPM作业，从引导和培训两个环节入手，通过建立健全员工上岗培训制度和开展岗位技能培训，使全体员工了解TPM，掌握有关知识，不断提升广大员工的自主维修能力和综合素质。实施TPM，首先要在对生产中存在问题部位有直接关系的员工进行，包括操作员工、维修员工、值班主管、调度员直至高级管理人员。引导员工积极参与，不断鼓励员工，并给予他们足够的信任，激发出员工参与热情。

（二）培育自主保养体制

首先，以生产设备运行部门为重点，开展自主的保养活动，自己的设备自己负责保养。自主保养的目的是避免设备的劣化。在设备运行部门自主保养的基础上，专门的设备保养部门再有计划地对设备进行保养改善，延缓劣化，充分发挥出设备的整体性能和机能，消除可能影响设备效率的缺陷问题。对新投入的设备，要按少维修、免维修的思想进行设计、购置；在符合生产要求的前提下，综合考虑性能、工艺、价格等因素，对设备安装布置进行优化；要对设备的操作人员、维修人员进行培训，使其能力与新设备相适应。要通过不断的技能训练，提高每个员工自主设备保养习惯，提升本质安全、本质环保水平。同时，还必须建立一套完善的管理制度，如建立和实施ISO环境管理体系、ISO9000质量管理体系、职业安全健康管理体系(OHSMS)等，不断强化安全环保第一的意识。

（三）开展“5S”活动

“5S”活动内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。“5S”活动发源于日本，在日本企业中广泛应用，它与我国企业开展的文明生产活动相似。整理的重点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，对于现场生产无用的物品，要坚决清理出生产现场，如：剩下不用的材料、半成品、切下的料头、切屑，废品、垃圾、报废的设备以及多余的工具、员工个人生活用品等等。对于车间里各个工位或设备的前后左右、通道、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个角落，都要进行彻底的清理，做到有序整洁，从而改善作业面积，保障安全，减少跑冒滴漏，保护环境。特别是在现场生产过程中会产生油污、粉尘、垃圾等，不但影响安全，而且污染环境。整顿的重点是生产现场物品的合理摆放。清扫活动是为了改善环境，当清扫地面发现有物料或油水泄漏时，要立即查明原因，并采取维护保养措施消除隐患。清洁着眼于维护，是对前三项活动的坚持与深入，从而避免发生安全事故、消除环境污染源头，消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。素养是“5S”活动的核心，要求员工养成整理、整顿、清扫、清洁的习惯和作风。

文章来源：《石油和化工设备》 网址: http://www.syhhgsb.cn/zonghexinwen/2021/0514/841.html

上一篇：工业互联网平台林立 卡奥斯为什么是老牌化工企
下一篇：新化工央企“巨无霸”诞生 宁高宁任董事长