定期对操作人员进行培训，要使得他们从开始的会操作，到逐渐学习懂得设备结构，到最后会故障判断并处理简单的故障。操作人员的技能的提高，才是设备稳定运行的基础。?

动设备是化工企业的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和纽带，是企业生存与发展的重要物质基础，也是社会生产力发展水平的物质标志。管好用好动设备，提高动设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义 。?

在资本密集型企业中，特别是石油公司、煤炭开发公司中，采油、采矿设备种类繁多，数量庞大、资金价值高、分布环境多样，设备维修问题也就纷繁复杂。设备维修人员需要具有很高的业务水平，才能胜任设备维修工作，近些年来，由于技术的进步，越来越多的企业配备了数字化设备，这给设备维修人员提出了更高的要求，仅仅凭借企业本身的维修力量管理好众多设备已经越来越让企业感到力不从心。?

在此背景之下，企业开始探索并实施设备维修市场化策略，特别是在国有大型企业中，他们将企业设备维修作业开始进行招标，委托专业化设备维修企业进行管理。企业在委外维修中，其开放设备维修市场，引入社会化设备维修供应商队伍。在此过程中，形成了各类设备维修队伍构建的多个主体共同参与、平等竞争的设备维修市场格局。企业在推行设备维修市场化中保证了设备长期处于良好的工作状态，提高了设备完好率，也有利保障了生产效率，实现了本企业为设备维修商的双赢。然而其中也存在不少问题，不容忽视。

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在设备维修市场化推行过程中，由于双方利益之间的分歧，必然导致利益冲突而使企业面对一些设备维修管理风险。这些风险主要有信息不对称风险、弱化自身相关能力的风险和“套牢”风险等。?

2.1信息不对称风险?

从本质上讲，设备维修市场化寻求的是一种企业与维修商之间的合作关系，即所谓的“委托―代理”关系，根据委托代理理论，委托方与代理方存在着信息的不对称，会带来相应的风险。在设备维修过程中降低维修标准。在缺乏有效的监督机制时，维修商可能会产生过度耗费资源、不规范披露信息的行为。?

2.2弱化自身相关能力的风险?

在设备维修市场化推行的过程中，企业不再进行设备维修作业任务，这往往导致企业自身放弃了企业内部改进的必要动力；一些研究者研究发现，当企业的维修业务进行外包之后，企业很容易丧失该项维修业务的维修技能以及设备维修管理能力，最严重的是还可能导致企业丧失该项维修业务质量控制与验收的能力，长期以往，必然导致企业对设备维修供应商的依赖，并给企业带来弱化自身设备维修能力的风险。?

2.3存在“套牢”风险?

当企业存在某个设备维修项目时，企业通常采用招投标的方式进行设备维修业务外包。当招标结束，某设备维修商中标后，设备维修商进入维修业务执行的阶段，然而，设备维修故障具有复杂性、隐蔽性等特点，可能会发现在合同之外的维修问题，然而这些维修问题对于设备正常运行直接相关，在这种情况下，企业可能只能接受设备维修供应商的维修要求，而无其他选择，陷入被“套牢”的问题，而不得不接受对方要求，并支付比较高的费用。?

针对以上风险，我们提出实施设备维修作业标准化的方法加以规避。所谓作业标准化（Standard Operation Procedure），就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。目前，作业标准化主要应用在机械制造行业一类复杂产品制造、电子产品行业一类人工密集型行业中，在设备维修作业中很少提及。鉴于此，文章提出推行设备维修标准化的方法应对以上设备维修管理风险。设备维修作业标准化可以起到以下作用。?

3.1对设备维修商进行有效监管?

文章来源：《石油和化工设备》 网址: http://www.syhhgsb.cn/zonghexinwen/2020/1110/483.html

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