3PLC系统在石油化工中的应用策略

PLC系统的可靠性对石油化工的安全生产和经济运行有着重要的影响，所以说提升PLC系统的抗干扰能力非常关键加强技术研发创新。随着社会的不断发展，对石油化工自动化控制也提出了更高的要求，所以说，要想完善PLC系统在石油化工中的应用，就必须要加强技术的研发和创新，首先要合理地设计电缆敷设，针对不同的信号进行分层敷设，从而减少动力电缆产生的电磁波对PLC控制系统的影响;其次要对供给电源进行优化，采用抑制干扰能力较强的电源来消除电源耦合对PLC控制系统的影响，如果条件允许的话，还可以增加浪涌保护器来保护电源免受自然环境的损坏;再次要加强软硬件的抗干扰能力，例如采用数字滤波和工频整形采样技术来一直周期性干扰、及时校正参考点电位避免发生电位漂移、优化软件来提升软件的可靠性等等;最后要完善接地系统，接地系统对PLC控制系统的抗干扰能力影响非常大，单独接地是做安全的做法，但是如果储罐间距较大，为了保证施工安全也可以利用横截面较大的铜线将各点储罐连在一起再接地[4]正确的设备选型。在选择设备时，要综合考虑系统的各项性能，例如电磁兼容性、隔离性能高的产品，除此之外，还要对厂家给出的耐压能力、模拟制比以及差模制比等抗干扰指标进行充分的了解，尤其是我国采用电网模式与国外不同，因此在选择一些国外产品过程中要特别注意这方面的差异，选择抗干扰能力较强的设备[5]提高技术人员的专业水平。对于石油化工生产来说，是一项较为系统的工作，而且存在许多安全风险，虽然PLC控制系统的可靠性较强，操作简便，但是由于PLC技术具有很强的专业性，对PLC控制系统技术人员的要求较高，不仅需要了解PLC控制系统相关理论知识，还要能够熟练地操作各种类型的PLC控制设备，除此之外还要了解石油化工生产相关问题。由此可见，要想提高PLC控制系统在石油化工领域的应用效果，就必须提高技术人员的专业水平，首先企业要积极引进专业的、高素质的PLC控制技术专业方面的人才，除此之外，企业还要组织相关人员进行技术培训，不断地学习先进的PLC技术知识和技能，了解PLC设备，对企业所选择的产品能够熟练的操作，从而为PLC控制系统在石油化工中的应用提供可靠的支持[6]。

4结语

总而言之，PLC技术的控制性强、独立性强、运行成本低，而且能够及那首控制系统故障的发生率，因此在石油化工中合理地应用PLC控制系统能够提高生产能力，从而提升企业的经济效益。但是在实际应用PLC控制系统的过程中，不可避免地会受到很多因素的干扰，所以为了能够保证石油化工的安全生产，需要相关工作人员根据实际生产系统提出的需求不断进行探索，完善PLC技术，提高系统的抗干扰性能，保证PLC系统的可靠性和稳定性，从而实现石油化学工业的平稳、快速、安全地发展。

【参考文献】

[1]贾朋.PLC控制系统及仪表系统的应用分析与讨论[J].中国科技投资，2016(11):228.

[2]胡建峰.探析西门子S7_PLC冗余系统在石油化工上的应用[J].中国化工贸易，2013(6):52-52.

[3]桑伟彬.PLC控制系统的干扰问题分析及解决措施[J].军民两用技术与产品，2015(18):228-228.

[4]王竹筠.化工自动化系统中PLC控制系统的应用[J].科学与财富，2017(7):263-263.

[5]赵起超.浅谈PLC控制系统在石油化工现场应用的抗干扰措施[J].化工管理，2018(10):173.

[6]孙丽.PLC控制系统在数字化油田上的应用探讨[J].石油知识，2019(4):34-35.

作者:魏艳娟 单位:大连欧科膜技术工程有限公司

文章来源：《石油和化工设备》 网址: http://www.syhhgsb.cn/zonghexinwen/2020/1015/424.html

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