4 石油钻井机械设备现场管理质量的方法

4.1 建立和完善相应的制度

油田企业应该建立和完善相应的制度，主要有以下4 个方面：①制定岗位责任制，安排专人进行钻井设备的维护和管理，制定非常详细的工作流程和规范，明确岗位职责，落实到个人；②制定相应的奖惩制度，明确相应的奖惩条例，并且做到严格执行，提高工作人员的积极性和主动性，让他们可以投入更多的时间和精力，更好、更快地发现钻井设备的隐患，并且进行及时维护，减少设备的故障率；③按照钻井作业的相关要求，油田企业应该制定相应的操作规范，让员工严格按照规范进行作业，并且加强监督和管理；④制定紧急处理制度，一旦发生紧急事故，不但可以迅速找到责任人，还可以及时进行维修，尽快排除故障。

4.2 正确应用润滑剂

大部分钻井机械设施设备容易出现失效现象，主要是因为其润滑程度并不理想。所以要非常重视设施设备的具体润滑作业。根据钻井机械设备的实际结构情况选取不一样的润滑剂，与此同时，也要探寻设施设备实际运转作业的环境。比如，风力以及温度等都会对润滑剂作用的发挥起到很大程度上的影响，进而保证润滑剂可以被运用在钻井机械设施设备平时的维护作业当中，展开合理有效地应急处理。

4.3 石油钻井机械设备使用过程中的管路检查

现在石油钻井工业管理过程中，设备的修护与检查需要相关人员及时明确实际使用情况。首先应该及时检查管理工作，保证石油钻井设备中的每一个工作人员能够对所处的管道进行详细的核查和作业，排除漏油情况的同时，阶段性地对整个管路的连接部分进行加固，保证机械部分不会在使用过程中产生松动从而影响运作。

4.4 钻头的选择

钻头是石油钻井施工过程中使用的最主要设备之一，钻头的质量决定着整个钻井施工的下钻速度和钻井效率。在进行钻头的选择过程中，可以根据其工艺的不同进行选择，也可以根据其材质的不同进行选择。下面针对我国当前的石油钻井工程中应用最广泛的两种钻头进行详细的介绍。

4.4.1 牙轮式钻头

该种钻头的使用在钻井使用的过程中经常选择。该种钻头的结构比较复杂，在进行使用的过程中，需要对具体的施工环境进行全面分析。比如，在使用该种钻头的过程中，要对钻井内的地质环境和周边的地理环境进行分析，对钻井施工的成本、收益进行预算，并且根据不同的钻井环境，选择使用不同型号的钻头。又比如，在使用该种钻头的过程中，一定要配合使用同种类型的钻机，并根据不同的下钻速度、下钻压力，选择使用大小不等型号的钻头，以减少在下钻过程中出现的安全问题，保证下钻施工的质量和效率[5]。

4.4.2 金刚石钻头

这种钻头的选择应用根据不同的金刚石类型可以分为普通金刚石钻头和聚晶金刚石钻头两种。聚晶金刚石钻头的硬度相比普通金刚石钻头的硬度要低，一般被用在地质环境相对较好的下钻过程中。而针对地质环境复杂，地层中岩石硬度较高的情况下，使用普通金刚石钻头的机会更多。金刚石钻头与牙轮式钻头，在进行对比使用的过程中，前者的硬度更高，可以应付硬度要求更高的下钻要求，而且在切割的效率上也更具有优势。但是该种钻头的使用成本较高，且在工作中的注意事项也较多，在具体使用时，要综合钻井的实际情况，合理选择。

4.5 加强管理钻井机械设备

当今社会中，在油田钻井实际生产作业的时候，要管理钻井机械设施设备，其是避免失效现象出现的基础条件。在这样的情况下，要由四个方面着手分析。首先，对于所有油田开采作业的相关人员而言，应该提升自身保护设施设备的认知与意识。其次，对于专门的设施设备管理人员而言，要全面且充分的掌握设施设备具体运转情况，找出其存有的问题，更好的排除故障问题。除此之外，也要对设施设备保养以及维修作业的具体落实情况进行全面合理的检查，防止设施设备带有故障的进行作业，或者是避免其出现违规实操的情况，让所有钻井机械设备在实际运转的时候都可以处在高效与可靠运转的状态当中。再次，对相关设施设备展开强制性的榜样作业，增强其平时的保养以及维修，根据相关要求展开强制性的保养作业。最后，制定完善且健全管理钻井机械设施设备的制度，这样可以更好的制约相关人员的实际行为。

文章来源：《石油和化工设备》 网址: http://www.syhhgsb.cn/qikandaodu/2021/0722/924.html

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